芯轴试验设计步骤及要求：

　　⑴计算年生产纲领，确定生产类型。

　　⑵对零件进行工艺分析，画零件图。

　　⑶确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度。

　　⑷拟定工艺路线。广东高质量芯轴试验的制定工艺规程的关键一步，其主要工作是：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其它辅助工序。在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，进行分析比较，后确定 一个佳的方案。

　　⑸确定工序所采用的设备。芯轴试验制作选择机床时，应注意以下几个基本原则：

　　①机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。

　　②机床的精度应与工序 要求的精度相适应。

　　③机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高，没有适当的设备可供选择时，应考虑机床改装或设计专用机床。这时需要根据具体工序提出机床改装（或设计）任务书，任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如：工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式，以及机床的总体布局、机床的生产率等。

　　⑹确定各工序所采用的工艺装备。选择工艺装备时应注意以下几点原则：

　　①对夹具的选择：单件小批量生产，一般选择通用夹具。这时为了提高劳动生产率，应积极推广使用组合夹具；大批量生产应依据工序要求设计专用夹具，这时尚需提出夹具设计的任务书。

　　②对刀具的选择：一般情况下应尽量 选用标准刀具。在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可采用专用的复合刀具。

　　③对量具的选择 ：量具主要是根据生产类型和所要求 检验的精度来选择的。单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等。

　　⑺确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

　　⑻确定各工序的切削用量，在中小生产中，一般不规定切削用量，而由操作者结合具体的生产情况来选择。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。