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高质量芯轴试验怎样提高芯轴框架结构精度

文章出处:智力通网责任编辑:智力通作者:智力通人气:-发表时间:2013-09-05 11:56:00

  传统定位方法的改进

  采用定位广州高质量芯轴试验装配比较利便,而且经多年的使用已经习惯,在这种定位方法上加以改进也能取得较好的同轴度精度。

  一种方法在高质量芯轴试验滚动灵活的基础上,滚动芯轴来丈量与墙板大面的垂直度的方法。另一种方法是相对基准墙板,另一块墙板沿平行方向向两个方向移动到芯轴灵活滚动的远间隔,然后取中的办法。详细做法如下:

    (1)块墙板以靠塞定位紧固;

    (2)装第贰块墙板和拉轴、拉梁,并装入定位芯轴;

    (3)在墙板一端固定一块百分表,并压表;

    (4)沿与墙板平行的方向移动墙板,找了定位芯轴滚动灵活的远点,并在百分表上读数;

    (5)再向相反方向移动墙板,找出定位芯轴滚动灵活的另一个远点,并在百分表上读数;

    (6)按两个远点的读数区间,计算中点读数值(指百分表读数);

    (7)再移动墙板至中点读数位置。

  采用这种方法,可以消除定位芯轴和墙板孔间隙产生的同轴度误差,中点读数位置应该是块墙板孔的中央线位置,从道理上讲精度能达到很高的水平。因为在滚动芯轴时,没有划定滚动力矩的大小,因此求出的远点可能存在误差。另外,在求出远点读数时,每移动墙板的步距越小,远点求得越正确,这方面也影响远点的正确性。为了进步装配精度,在墙板移动接近远点位置时移动步距越小越好。假如按0.05mm移动墙板测试定位芯轴滚动灵活性,远点的读数就会泛起0.05mm的读数误差,求出的中央读数误差为0.025mm,同轴度误差为0.05mm。假如在远点四周墙板移动步距再减小,远点测的正确,同轴度精度还可以进步。

  移动墙板的方法可以敲打,但好做一个靠螺旋力推动墙板移动的工具,能收到较好的效果。

  用拉表的方法保证同轴度的措施

  这种方法和传统方法的相同点,都是以靠塞确定块墙板的位置,第贰墙板位置传统的定位方法是定位芯轴滚动灵活来确定,而这种定位方法不再用芯轴定位。这种方法是以底盘端面(或平版端面)为基准拉表丈量墙板侧面一致性。从而保证孔同轴度。这种方法的长处主要是消除了定位间隙对同轴度的影响,但是,它也对墙板和底盘提出的特殊要求:

  (1)墙板侧面(指拉表面)到轴孔的间隔一致,这点可以由合装加工或加工中央单片加工来保证;

  (2)底盘端面应和侧面或预做的靠塞孔中央线垂直;

  (3)墙板侧面与轴孔平行,加工时它们的定位基准都是墙板大平面,这也是轻易做到的。

  采用这种定位方法,同轴度误差主要源自靠塞和底盘端面的垂直度误差;拉轴、拉梁的一致性误差。为了计算利便,对墙板孔和侧面平行度误差,靠塞的塞尺量误差、墙板孔对侧面的一致性误差、底盘的平面度误差等忽略不计。这时同轴度误差δ=0.00615(同轴度误差计算公式推导和示意图略)。

  这个计算结果表明,采用这种定位方法使两块墙板的同轴度精度大大进步,甚至进步精度一百多倍。当然影响同轴度的误差因素相称多,有些还涉及到设计和工艺的改进,但无疑这是进步同轴度较好的装配方法。

  为推行这种定位方法,要解决的设计、工艺题目有以下几点:

  (1)在以底盘为基准拉表读数时,如在墙板厚度内读数有变动,应以墙板厚度中央读数为准;

  (2)多色印刷机底盘较长,底盘端面距墙板侧面较远,可以在底盘上加工和靠塞定位面垂直的槽,作为丈量基准(没有底盘的印刷机可在装配平板上解决);

  (3)一个机组定位后,其它机组的定位,可以测为轴孔平行度,用专用带表卡尺丈量芯轴获取数据进行调整。

   采取这种方法,可以设计直接量孔距的带表卡尺进行丈量,即分别丈量传动在和操作面孔距进行比较。